Kohlebunker in der Kohlebergwerksproduktion bestehen im Wesentlichen aus Beton, und ihre Oberfläche ist nicht glatt, der Reibungskoeffizient ist groß und die Wasseraufnahme ist hoch, was die Hauptgründe für häufiges Verkleben und Blockieren sind.Vor allem bei Steinkohlenbergbau, mehr Kohlenstaub und hohem Feuchtigkeitsgehalt ist der Verstopfungsunfall besonders gravierend.Wie kann man dieses schwierige Problem lösen?
In den frühen Tagen, um das Problem des Kohlenbunkers zu lösen, wurde es normalerweise übernommen, wie Fliesen auf die Lagerhauswand zu legen, Stahlplatten zu legen, mit Luftkanonen oder elektrischen Hämmern zu schlagen, was alles nicht vollständig gelöst werden konnte, und Das manuelle Zertrümmern des Kohlenbunkers verursachte oft persönliche Verluste.Offensichtlich waren diese Methoden nicht zufriedenstellend, und so wurde nach vielen Forschungen und Experimenten schließlich entschieden, Polyethylenfolie mit ultrahohem Molekulargewicht als Auskleidung des Kohlebunkers zu verwenden, wobei die selbstschmierenden und nicht haftenden Eigenschaften von verwendet wurden Polyethylenfolie mit ultrahohem Molekulargewicht, um den Reibungskoeffizienten zu verringern und das Phänomen des Blockierens des Bunkers zu lösen.
Wie wird also installiert und was sind die Vorsichtsmaßnahmen für die Installation?
Bei der Installation des Kohlebunkerliners muss bei großen Änderungen der Betriebs- oder Umgebungstemperatur die feste Form des Liners seine freie Ausdehnung oder Kontraktion berücksichtigen.Jede Befestigungsmethode sollte so ausgelegt sein, dass sie den Fluss von Schüttgütern erleichtert, und der Schraubenkopf ist immer in der Auskleidung eingebettet.Bei dickeren Linern sollte die Naht bei 45 Grad geschnitten werden.Auf diese Weise werden Längenunterschiede zugelassen und im Silo entsteht eine glatte Kunststoffebene, die den Materialfluss fördert.
Achten Sie beim Einbau von Kohlebunkerauskleidungen besonders auf:
1. Während des Montagevorgangs muss die Ebene des Schraubensenkkopfes der Futterplatte niedriger sein als die Plattenoberfläche;
2. Während der Installation von Kohlebunkerauskleidungsprodukten sollten nicht weniger als 10 Schrauben pro Quadratmeter vorhanden sein.
3. Der Abstand zwischen jeder Auskleidungsplatte sollte nicht größer als 0,5 cm sein (die Installation sollte entsprechend der Umgebungstemperatur der Platte angepasst werden);
Auf welche Probleme sollten wir bei der Verwendung achten?
1. Bei der ersten Verwendung, nachdem das Material im Silo zu zwei Dritteln der Kapazität des gesamten Silos gelagert wurde, entladen Sie das Material.
2. Bewahren Sie das Material während des Betriebs immer an der Materialein- und -entladestelle im Lager auf und belassen Sie immer mehr als die Hälfte der gesamten Lagerkapazität des Materiallagers im Lager.
3. Es ist strengstens verboten, dass das Material direkt auf die Auskleidung einwirkt.
4. Die Härtepartikel verschiedener Materialien sind unterschiedlich, und das Material und die Durchflussrate sollten nicht nach Belieben geändert werden.Wenn sie geändert werden muss, sollte sie nicht größer als 12 % der ursprünglichen Auslegungskapazität sein.Jede Änderung des Materials oder der Durchflussrate wirkt sich auf die Lebensdauer der Auskleidung aus.
5. Die Umgebungstemperatur sollte generell nicht größer als 100 ℃ sein.
6. Wenden Sie keine äußere Gewalt an, um seine Struktur und lose Befestigungselemente nach Belieben zu zerstören.
7. Der statische Zustand des Materials im Lager sollte 36 Stunden nicht überschreiten (bitte bleiben Sie nicht im Lager für viskosere Materialien, um ein Zusammenbacken zu verhindern), und Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 4% können die statische Zeit angemessen verlängern .
8. Wenn die Temperatur niedrig ist, achten Sie bitte auf die statische Zeit des Materials im Lager, um Gefrierblöcke zu vermeiden.
Postzeit: 15. Juni 2022
